橡胶制品在长期使用过程中，若功能不达预期或影响关联零部件功能，可能会出现断裂、污染、溶胀、喷霜、异色等失效现象。为了深究橡胶失效的根源，我们需要从现象入手，通过模拟试验进行验证和问题分析。橡胶失效的原因多种多样，包括工艺、材料、产品结构设计、环境温度、热老化、耐油失效、气候老化、疲劳老化等多个方面。

对于检测机构而言，橡胶老化试验是评估橡胶性能的重要手段。通常，我们会借助环境可靠性试验，如温度老化、光老化等，来加速模拟橡胶的老化过程，并观察其失效现象。然而，对于已经老化的橡胶制品，进行逆向分析则需要更加精细的分析手段。

TGA-DSC热分析可以帮助我们了解橡胶的热稳定性；FT-IR红外分析可以揭示橡胶主成分的有机结构；SEM-EDS分析则可以提供橡胶内部材料的形貌和元素分布信息；而HS-GC/MS则能帮助材料分析者获取小分子化学成分信息，甚至易挥发性VOCs组分成分。在某些情况下，我们还需要借助APC来观测橡胶的分子量及分布。

不同的失效现象需要采用不同的分析方法。结合具体案例，我们可以更直观地阐述橡胶老化测试方法的应用。例如，在某次橡胶老化试验中，我们通过上述分析手段，成功找出了橡胶制品因热老化而导致的断裂原因，为后续的改进提供了有力依据。

总之，橡胶老化试验方法多种多样，具体选择哪种方法需要根据实际问题暴露的现象来决定。欢迎关注材料测试内容，后续会持续分享橡胶老化测试案例供您参考。