客户提供的计算机铝合金支架毛坯件，在铰链部位呈现线状分布的凸起颗粒，其走向与铝挤方向一致。对应的阳极氧化件在相同位置，出现平行于铝挤方向的黑线缺陷。

缺陷特征：凸起颗粒与黑线的空间关联性

测试条件：环境温度22.01±0.5℃，相对湿度69.19±3%

制程流程：6系铝合金型材→CNC精密加工→化学清洗→全检→喷砂预处理→阳极氧化

缺陷特征：

• 毛坯件铰链区存在沿铝挤方向分布的线状凸起颗粒

• 阳极氧化件对应位置呈现平行黑线缺陷

检测技术：EDS/金相/截面分析揭示失效本质

1.检测技术

• 微观形貌分析：SEM形貌观察+EDS成分分析

• 涂层性能检测：涂镀层厚度（切片法）

• 表面质量评估：宏观表面观察

• 几何精度测量：关键尺寸量测

• 组织结构分析：金相组织分析

2. EDS成分分析：

1. 毛坯件凸起颗粒与基体元素组成无显著差异；

2. 阳极件黑线区域与正常区域化学成分一致。

3. 截面显微观察：

1. 毛坯件：凸起颗粒呈嵌入态，底部存在孔洞及灰暗腐蚀区；

2. 阳极件：黑线区域氧化膜厚度显著降低，表面呈现凹坑形貌。

4.金相组织分析

1. 毛坯件：灰暗区域优先腐蚀形成孔隙结构；

2. 阳极件：基体组织未见异常晶粒结构。

   

分析结论：铝挤制程工艺改进

综上所述，分析结论如下：毛坯件表面凸起颗粒成分未见异常，大小不一，毛坯件凸起颗粒周围灰暗区域氧含量较高；

1.阳极件黑线区域阳极膜粗糙，有凹坑，成分未见异常；

2.凸起颗粒与凹坑尺寸均在100~200μm，阳极件凹坑处阳极膜比正常区域薄，凹坑深度为29μm。

3.推测毛坯件凸起颗粒为铝挤时压入的金属碎屑，阳极件黑线由基材表面粗糙度大和凹坑造成。

改进建议：原材料供应商应检讨铝挤制程，清除毛刺和残余金属，改善模具表面质量。

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